污泥高温好氧发酵工艺

近日，我公司污泥高温好氧发酵工艺在西北某市污水处理厂正式投入运行。

该污水处理厂采用上海琥宁公司研发的污泥高温好氧发酵系统，污泥生物好氧发酵处理工艺主要是将不稳定脱水污泥与有机辅料调理并接种微生物菌剂后，在污泥生物发酵塔中经过逐级高温好氧发酵。

污泥在生物降解过程中释放大量生物热能进行持续的高温（60～70℃）好氧发酵，促使物料中的水分快速蒸发达到生物干化目的，最终污泥含水率降至40%以下。同时高温发酵阶段杀灭了污泥中的病原菌和寄生虫卵。

发酵使污泥中的大分子有机物被分解，小分子营养更容易被植物吸收。

污泥发酵基本指标应满足《城镇污水处理厂污泥处置 园林绿化用泥质》（CJ248-2007）。 经过生物好氧降解处理后的有机发酵，仍保持着较多的有机质和N、P、K等有效营养成分，可广泛应用于园林绿化、矿山修复、生态修复、荒山造林等国土绿化领域。

发酵过程中污泥中的臭味物质经好氧微生物处理，主要是NH₃ 和硫化氢等气体，通过风管引至生物除臭系统，在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用微生物的代谢作用，氧化分解恶臭物质，将恶臭气体中有害物质转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等在水、微生物和氧存在的条件下，通过生物填料中形成的生物膜，利用微生物的代谢作用，氧化分解恶臭物质，以达到气体净化的目的。经生物除臭装置处理后，气体满足《大气污染物综合排放标准》要求，可直接达标后排放，处理后的污泥或污泥无臭味、异味。

    与传统好氧发酵工艺相比，琥宁公司研发的污泥高温好氧发酵系统具有如下特点：

1）占地面积小

智能污泥生物好氧发酵处理装置，采用塔式结构，彻底摆脱了传统“平面发酵”工艺占地面积大的缺点，仅为传统平面发酵工艺占地面积的1/4～1/8，非常适宜在寸土寸金的大城市与污水处理厂配套运营。

2）每日连续稳定的对来料进行处理，且省时省力

独特的多级自动翻板式发酵仓体，每48h自动“翻抛”一次，不仅摆脱了“平面发酵”需要大型机械翻垛的缺点，省时、省力，而且克服了传统发酵处理周期长，不能每日连续性来料处理的技术缺陷。

3）工艺可控性好

“封闭式”发酵仓在高温好氧发酵过程中，在物料曝气、堆体保温等方面的可控性远优于传统“平面发酵”。

4）自动化程度高，操作简便

系统集成了自动化、智能化控制技术，可通过在线监测、监控系统实时跟踪运行状态，通过控制系统做到自动运行，操作简便，更节省人力。

5）环境友好

发酵处理塔“封闭式”结构结合独立设计的废气收集净化系统，完全达标环保排放，处理过程废气无逸散。远非敞开式平面发酵所能比。